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      超聲波點(diǎn)焊機(jī)焊不牢的原因， 點(diǎn)焊機(jī)未能焊接時(shí)發(fā)生了什么？點(diǎn)焊機(jī)不能焊接的原因有很多。首先是被焊接的材料。第二，連接的電源線不夠細(xì)，無(wú)法焊接。第三是機(jī)器本身有故障。它主要檢查大電流元件是否燒壞。還檢查焊針是否氧化接觸不良，點(diǎn)焊電極是否短路。
　　點(diǎn)焊機(jī)焊接薄弱的原因：1.電流太小，調(diào)整電流；2.如果觸點(diǎn)磨損太多，請(qǐng)更換或取下觸點(diǎn)，以拋光以下部件；3.氣壓不夠，檢查壓縮機(jī)工作是否正常；4.接觸點(diǎn)不在一條水平線上，導(dǎo)致有些點(diǎn)焊不牢，有些點(diǎn)焊不牢。如果超聲波焊接不牢固怎么辦？如果超聲波焊接失敗了怎么辦？當(dāng)然，我們必須明白，超聲波焊接操作的強(qiáng)度永遠(yuǎn)不能達(dá)到單件成形的強(qiáng)度，而只能說(shuō)是接近單件成形的強(qiáng)度。焊接強(qiáng)度的要求標(biāo)準(zhǔn)必須依賴于許多項(xiàng)目的配合。這些協(xié)調(diào)是什么？隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，許多企業(yè)已經(jīng)用機(jī)械化代替了手工焊接。然而，機(jī)械焊接也會(huì)引起各種問(wèn)題。問(wèn)題之一是焊接不牢固。然而，內(nèi)部測(cè)試將在出廠前進(jìn)行。只有在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后才能發(fā)貨。然而，為什么在客戶車間測(cè)試時(shí)焊接不牢固？
　　今天的社論將帶你討論影響因素。
　　超聲波焊接部分影響超聲波焊接不穩(wěn)定性的因素：1。不穩(wěn)定超聲波焊接.直觀的原因自然是設(shè)計(jì)問(wèn)題。當(dāng)超聲波焊接機(jī)的框架設(shè)計(jì)不夠合理和精確時(shí)，雖然超聲波發(fā)生器是核心部件，但整體框架結(jié)構(gòu)同樣重要。否則，焊接成品的合格率會(huì)在使用過(guò)程中受到影響，或者如果加工部門比較精確，我會(huì)在更換模具時(shí)找到焊接平衡位置，導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法焊接。解決方法是直接替換好的框架。

　　影響超聲波焊接不穩(wěn)定性的第二個(gè)因素：第二個(gè)因素是超聲波發(fā)生器本身，因?yàn)楹芏鄰S家在購(gòu)買機(jī)器時(shí)往往不注意不同產(chǎn)品的超聲波焊接機(jī)的焊接面積，所以在購(gòu)買便宜的機(jī)器時(shí)，他們肯定只滿足某些產(chǎn)品的焊接面積標(biāo)準(zhǔn)，而在焊接其他產(chǎn)品時(shí)，由于超聲波功率不夠大，他們不能焊接牢固。解決的辦法是在購(gòu)買之前了解詳細(xì)的產(chǎn)品參數(shù)，并且他們已經(jīng)購(gòu)買了一些功率盡可能高的焊接機(jī)。

　　影響超聲波焊接不穩(wěn)定性的因素3:第三個(gè)因素是焊接產(chǎn)品的材料，因?yàn)槿绻诤附赢a(chǎn)品中加入其他材料，也會(huì)影響焊接的牢固性。例如，玻璃纖維被添加到個(gè)人電腦。解決辦法是使用一些相對(duì)單一的熱塑性材料。例如，雖然我們討論了ABS和PC是否相互焊接，但是ABS和ABS相互焊接的結(jié)果肯定比ABS和PC相互焊接的結(jié)果更強(qiáng)，因?yàn)閮煞N不同材料的熔點(diǎn)不會(huì)相同，當(dāng)然焊接強(qiáng)度也不會(huì)相同。
　　我們的答案是焊接是完全可能的，但是焊接后的強(qiáng)度是我們想要的嗎？不一定。另一方面，如果丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物與蓮子、聚丙烯和聚乙烯融為一體呢？如果超聲波喇叭瞬間發(fā)出150度的熱能，盡管ABS材料已經(jīng)熔化，尼龍、聚丙烯和聚乙烯只會(huì)軟化。我們繼續(xù)加熱到270度以上。這時(shí)，蓮花、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯都達(dá)到了超聲波焊接的溫度，但ABS材料卻被分析成了另一種分子結(jié)構(gòu)！從以上討論中可以得出三個(gè)結(jié)論：1.熔點(diǎn)相同的塑料焊接強(qiáng)度越大。2.塑料材料的熔點(diǎn)差異越大，焊接強(qiáng)度越小。3.塑料材料的密度(硬度)越高，焊接強(qiáng)度就比低密度(高韌性)大。
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