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1. 首先打開電源確認電機反正轉(zhuǎn)、氣壓是否正常，設(shè)備接入氬氣，氬氣流量在3-10之間，開啟焊機，檢查壓緊、剪切、腳踏控制確認設(shè)備各功能是否正常運轉(zhuǎn)。

2. 合理設(shè)置屏幕參數(shù)，焊接速度，焊接長度，壓緊時間不能為“0”預(yù)焊接量根據(jù)起弧端焊接情況合理調(diào)節(jié)。焊接長度與收弧端焊接情況進行調(diào)節(jié)（一般是帶鋼寬度減2-3mm）

3. 把設(shè)備從安全位置移動至工作位置，人工把帶尾放入剪口抵住定位裝置，踏下剪切腳踏，剪刀自動上升確認剪刀停止后松開腳踏剪刀自動退回完成一次剪切動作。以同樣的方式對帶頭進行剪切。

4. 點踏左/右壓緊腳踏，左/右壓板升起，人工把帶頭/帶尾，放置焊接口剪切面抵住升起的壓板與焊接擋板，以剪切面為主，點踏左/右腳踏左/右壓板升起把帶頭/帶尾壓在焊接位置，然后點踏未壓料的那端腳踏把壓板松開，再把未壓緊的帶尾/帶頭放置焊接口與壓緊的料頭對齊中間不能有縫隙或錯位，踏下腳踏壓板升起完成壓緊動作。

5. 調(diào)整焊接電流，（一般為板材厚度的65倍，焊接速度4-10）點動使焊槍移動到焊接位置前端焊接離板材距離為2-4mm，點踏焊接踏板或點擊屏幕上啟動觸點自動啟動焊接模式。焊接完成后焊槍自動反回，壓板自動松開。

6. 對焊縫進行檢查，確認沒有問題后把對焊機移動至安全位置。

備注：根據(jù)焊縫質(zhì)量調(diào)整焊接速度，如果沒有焊透就減一點，反之就加一點。

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