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       點焊機的調(diào)整方法：
       1、點焊機腳踏桿角度及高度的調(diào)整：先用扳手將腳踏拉桿鎖緊螺絲擰松，然后調(diào)整其角度及高度（靜止時角度為90°）至適當(dāng)位置，最后鎖緊此螺絲；
       2、點焊機焊針高度的調(diào)整：先擰松焊針高度調(diào)整螺絲，然后調(diào)整或更換焊針露出電極以下的長度（一般20毫米左右，太長焊針容易變形），在鎖緊此螺絲。

       3、點焊機電極焊針的寬度調(diào)整：先用扳手?jǐn)Q松焊針寬度調(diào)整螺絲，然后根據(jù)所焊工件的寬度，調(diào)整兩個電極使兩焊針至適宜距離，在鎖緊此螺絲。

       4、點焊機置物臺高度的調(diào)整：先將扳手將置物臺螺絲擰松，然后要碰焊的工件調(diào)整與焊針適合的距離（一般為4毫米左右為宜），在鎖緊此螺絲。
       5、點焊機焊接壓力的調(diào)整：用手?jǐn)Q焊接壓力旋鈕，按順時針方向旋轉(zhuǎn)則壓力增大，反之則減小，根據(jù)所焊工件的需求調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫Α?br />        6、點焊機檢驗：檢查焊針有積碳，如有則用銼刀或砂紙清除它，然后用右腳向下踩腳踏板，機頭下降，目視焊針與所需焊的位置是否對準(zhǔn)，否則則重新調(diào)整，只到焊針與所需焊的位置對準(zhǔn)為止，方可焊接。
       7、點焊機接通電源：將插頭插到AC：220V電源上，然后打開點焊機電源開關(guān)，根據(jù)焊件材料和厚度調(diào)整參數(shù)。
       8、點焊機試焊：用腳踩腳踏板，機頭下降，當(dāng)焊針壓到焊件后為、繼續(xù)用力向前踩，同時兩焊接開關(guān)成閉合狀態(tài)，便放電焊接。根據(jù)焊接情況改變焊接電流和焊針壓力直到焊接效果最佳。
       9、點焊機為了保證良好的焊接質(zhì)量，必須勤于修整焊針，用小銼刀將焊針尖端銼平光滑。
       影響點焊機工作效率的因素：
       1、焊接電流根絕電阻產(chǎn)熱原理知道電阻產(chǎn)生的熱量與電流的平方成正比，電流的大小指教影響著熱量的產(chǎn)生效率，而且需要注意的是電流的密度高低也很重要。
       2、加壓力壓力是熱量產(chǎn)生的關(guān)鍵因素，加壓力則是施加給焊接處的機械力量，通過加壓力使接觸電阻減小，這樣電阻值更加均勻，焊接效果也更加均勻。
       3、通電時間通電產(chǎn)生的熱量通過傳到來釋放，由于總的熱量一定，通電時間不同的話焊接溫度肯定是不一樣的，這樣也會影響焊接效果。所一定要把握好通電時間。
       4、電流波形焊接過程中的各個時間點的溫度分布一定要合適，如果這個分布沒有規(guī)律則會造成某時刻某接觸點的熱量過高，惡化點焊機的焊接效果。如果電流急劇停止，焊接部位溫度驟然降低則會產(chǎn)生裂痕或者引起材質(zhì)脆化。因此一定要保證電流的變化適當(dāng)均勻有規(guī)律。
       5、焊接材料的表面狀態(tài)點焊機主要就是接觸電阻發(fā)熱進(jìn)行焊接，在施加壓力一定的情況下，焊接材質(zhì)的表面狀態(tài)直接決定著接觸電阻的大小，也就是金屬焊接材質(zhì)表面的細(xì)小凹凸與氧化膜會對其產(chǎn)生很大的影響：細(xì)小的凹凸有利于達(dá)到期望的電阻發(fā)熱效果，而氧化膜卻會增加電阻，導(dǎo)致局部加熱過高，需要被去除掉。
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