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1、焊件準備以及裝配：鋼焊件在焊接前須清除一切臟物，比如油污和氧化皮以及鐵銹，對于熱軋鋼，最好把焊接處首先經(jīng)過酸洗和噴砂或者是使用砂輪清除氧化皮。沒有經(jīng)清理焊件雖然可以進行點焊，但是嚴重地降低了電極的使用壽命，同時降低點焊生產(chǎn)效率還有質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以進行直接施焊。
      2、點焊機在焊接的時候，應(yīng)該首先進行調(diào)節(jié)電極桿位置，使得電極剛好可以壓到焊件的時候，電極臂需要保持互相的平行。
　　3、點焊機的電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)選擇，可以按照焊件的厚度和材質(zhì)進行選定。通電之后電源指示燈應(yīng)該亮，電極的壓力大小可以進行調(diào)整彈簧的壓力螺母，改變壓縮的程度而獲得。
　　4、在完成了上述調(diào)整之后，可以首先接通冷卻水之后再進行接通電源準備焊接。
      點焊機焊接過程的程序：焊件設(shè)置于兩電極之間，踩下腳踏板，并且使上電極和焊件接觸并且加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板的時候，電源的觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始進行工作次級回路通電使焊件進行加熱。當焊接到一定的時間之后松開腳踏板的時候電極上升，借彈簧的拉力首先切斷電源然而恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。
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